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      等離子切割解析

         等離子切割:是用等離子弧作為熱源,借助高速熱離子氣體如氮,氬氫等混合氣體,熔化金屬將其它除離形成割縫,同樣條件下等離子弧切割的速度大于氣割,且切割材料也比較廣;有小電流等離弧切割,大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種,等離子切割機在各行各業中,有使用。如:廣告行業,工程機械,金屬加工,船舶制造等等,所以說等離子切割機的應用十方廣泛。
          但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意,要嚴格操作規程,及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的準備工作有。
          ①檢查等離子發生的開關,指示燈的狀態。
          ②按說明書要求備足氣源,氣體種類,質量,流程應符合要求并且調整好切割電度及電流,
          ③打開等離子的冷卻系統,檢查冷卻液水位是否合適,如缺少則加足,并要隨時檢查等離子易損件使用情況。
          ④對等離子各部他進行預調,包括流號,氣壓,狀態選擇。
          ⑤數控切割零件切割程序的輸入,調好切割參數,(加速度割縫補償,切割方式等)。
          ⑥吊等要切割的材料較正好,并調整好初始切割位置。
          在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外,在等離子切割時穿孔時間要適當,若太長就會出現斷弧現象,若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式:一般情況是當等離子電弧將板穿透后,機器才能移動,開始進行切割,如果當等離子電弧還沒有將板穿透,機器開始移動,將會在板上留下一段沒有割透的切線,在此過程中割渣會向上翻飛,使等離子割嘴,電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件,其的好切直接影響到產品的質量(如說滑度,垂直度等)。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢?
          ①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高,電極的壽命太大降低為太低也會降低易損件的壽命。
          ②合適的穿孔高度,穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞,噴嘴,太低會引起溶渣翻飛,引起易損件損壞。
          ③減少起弧失敗的次數,起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命,每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
          ④氣體的純度。
          ⑤切割應盡量減少穿孔閃數,盡量在邊緣切割。
          ⑥減少穿孔時間。
          ⑦及時清除保護帽上的熔渣。
          ⑧更換易損件時應將手洗耳恭聽干凈,禁止用臟手,或戴手套去更換。
          ⑨應及時清除易損件上的氧化物,妥善保管易損件。
          ⑩隨時檢查冷卻水氣路,氣壓有無異常,定期對等離子進行灰塵的吹均。

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